粉煤灰储存库

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水泥钢板库改造厂家

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水泥钢板库改造厂家

详细介绍

水泥大型钢板库改造

1,原有硫化设备拆除,减压锥整改成开放式的.利于物料流动,进入减压锥,不容易板结在减压锥外。

2,库内硫化棒采用我公司设计方案,库内需重做坡度,在坡度上重新安装流化棒,硫化棒安装分为16区,安库内扇形铺设.间隔500mm,平均分布在库底,增加硫化棒的数量和布局,达到物流均化无死角的效果,详细请看设计方案。

3,乙方供货安装1套库内气化装置,共分为14个区,每个区进气支管和库内主管道为DN50的镀锌管,分别配电磁阀,每区设计为15根左右气化管,库内气化装置全部采用丝接,接口全部为热镀锌三通和弯头,硫化棒固定全部紧贴地面,气化管全部用专用镀锌管卡固定,每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。

4硫化棒规格:DN40*2.0mm,产品完好无破损,能承受一定的弯曲力和压力;

5硫化棒滤布采用300kg/㎡的两层,保证透气性,保证物料不会进入管内造成阻塞;滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢钢丝;

6硫化棒母管和丝头均镀锌防腐,丝头与母管为满焊连接,保证焊接牢固,管箍必须缩口牢固,避免物料进入管内;

7、库底硫化棒安扇形平均分布铺设遵循节省气源、均化效果好与投资、出料排空率达到90%以上;

8、库体锥直角度按照原有库内锥度施工,填平修复,不再另行填充角度;

9、库底硫化棒安装布置间距500mm;

10、电磁阀动作频次:1-10min(可调),要求国内一流产品,动作寿命不少于50万次。

11、控制箱:防护等级IP65,镀锌钢材质,配有门锁,外形尺寸、开孔尺寸符合国家标准要求;电器配件(断路器、接触器、热继电器、控制继电器、指示灯转换开关等)使用施耐德系列,控制PLC采用ABB公司产品,原理图贴在箱门上。所有接线电缆使用国标线缆;

12、控制箱内配DCS接口,出料控制系统可以实现本地手动、自动,远程(DCS)、三种控制方式;气化系统可实现全自动分区循环供气,供气间隔时间可通过PLC手动调整。

13、硫化棒又名气化管,我公司自主研发、生产硫化棒加工车间配有专业技术人员,国内生产设备,气化管首先由带钢三面冲孔,冲孔直径为6mm,以后经高频焊焊接成管,在镀锌管外包裹两层专门定制一面面一面光面的300g/m2滤布,滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管,最后用400吨八口缩管机进行缩口,即保证了气化管良好的透气性,又避免物料进入硫化棒,延长了气化管使用寿命。库内安装硫化棒进行均化,库内均化装置公司的专业设计,第一起到物料均化效果,第二能防止物料在库内不板结,再就是出料及出库率上达到很好的效果。

 

(三)硫化棒装置安装技术措施

 

1.   根据储存库的图纸设计,库体锥直角度为18°。经我公司研究,在安装气化装置后,锥直角度可增加为25°左右。

2.   根据储存库的直径和填充角度,单根气化管长度为4米和5 1.7米,根据气化管的技术要求,气化管的最长供气长度为5米,我公司根据技术要求,采用中间间断设计,1小区最长气化管供气长度为5米,2小区最长供气长度设计为4米,最短为2。5米,气化管间隔500mm。为每大区分为两小区供气。

3.     库内气化装置安装共分为8大区,一大区分为两小区,每小区设计为13根气化管,库内气化装置全部采用丝接,接口全部为热镀锌三通和弯头,库内主管道为DN50的镀锌管,中心区采用DN32的镀锌管,中心区设计为常开。

4.   气化管固定全部紧贴地面,卡子每米安装一个,每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。

 电控箱内硫化棒设备全部为西门子,为全自动分区循

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